Krimp bij het spuitgieten van kunststof is een van de eigenschappen wanneer de materiaaltemperatuur daalt. De snelheid waarmee het spuitgieten krimpt, is nodig bij het bepalen van de uiteindelijke afmetingen van het werkstuk. De waarde geeft de mate van samentrekking aan die een werkstuk vertoont nadat het uit de mal is verwijderd en vervolgens gedurende 48 uur is afgekoeld tot 23 ° C.
De krimp wordt bepaald door de volgende vergelijking:
S = (Lm-Lf) / Lf * 100%
waarbij S de krimpsnelheid van de matrijs is, Lr de uiteindelijke afmetingen van het werkstuk (inch of mm) en Lm de afmetingen van de vormholte (in of mm). Het type en de classificatie van kunststof heeft een variabele krimpwaarde. De krimp kan worden beïnvloed door een aantal variabelen zoals koelsterkte werkstukdikte, injectie en verblijfsdrukken. Door toevoeging van vulstoffen en versterkingen, zoals glasvezel of minerale vulstof, kan de krimp worden verminderd.
Het krimpen van kunststofproducten na verwerking is gebruikelijk, maar kristallijne en amorfe polymeren krimpen anders. Alle kunststof werkstukken krimpen na verwerking simpelweg als gevolg van hun samendrukbaarheid en de thermische samentrekking als ze afkoelen vanaf de verwerkingstemperatuur.
Amorfe materialen hebben een lagere krimp. Wanneer amorfe materialen afkoelen tijdens de afkoelfase van het spuitgietproces, keren ze terug naar een stijve plymer. De polymeerketens waaruit het amorfe materiaal bestaat, hebben geen specifieke oriëntatie. Voorbeelden van amorfe materialen zijn polycarbonaat, ABS en polystyreen.
Kristallijne materialen hebben een gedefinieerd kristallijn smeltpunt. De polymeerketens zijn gerangschikt in een geordende moleculaire configuratie. Deze geordende gebieden zijn kristallen die ontstaan wanneer het polymeer uit zijn gesmolten toestand wordt afgekoeld. Voor semikristallijne polymeermaterialen, de vorming en de verhoogde pakking van de moleculaire ketens in deze kristallijne gebieden. de krimp door spuitgieten is voor semikristallijne materialen hoger dan voor amorfe materialen. Voorbeelden van kristallijne materialen zijn nylon, polypropyleen en polyethyleen. De lijst bevat een aantal plastic materialen, zowel amorf als semikristallijn, en hun krimp in de vorm.
| Krimp voor thermoplasten /% | |||||
| materiaal | schimmel krimp | materiaal | schimmel krimp | materiaal | schimmel krimp |
| buikspieren | 0,4-0,7 | polycarbonaat | 0,5-0,7 | PPO | 0,5-0,7 |
| Acryl | 0.2-1.0 | PC-ABS | 0,5-0,7 | polystyreen | 0,4-0,8 |
| ABS-nylon | 1.0-1.2 | PC-PBT | 0,8-1,0 | Polysulfon | 0,1-0,3 |
| Acetaal | 2.0-3.5 | PC-PET | 0,8-1,0 | PBT | 1.7-2.3 |
| Nylon 6 | 0.7-1.5 | Polyethyleen | 1.0-3.0 | HUISDIER | 1.7-2.3 |
| Nylon 6,6 | 1.0-2.5 | Polypropyleen | 0,8-3,0 | TPO | 1.2-1.6 |
| PEI | 0,5-0,7 | ||||
Het variabele krimpeffect betekent dat de verwerkingstoleranties die haalbaar zijn voor amorfe polymeren veel beter zijn dan die voor kristallijne polymeren, omdat kristallieten meer geordende en betere pakking van de polymeerketens bevatten, faseovergang verhoogt de krimp aanzienlijk. Maar bij amorfe kunststoffen is dit de enige factor en deze is gemakkelijk te berekenen.
Voor amorfe polymeren zijn de krimpwaarden niet alleen laag, maar krimp zelf treedt snel op. Voor een typisch amorf polymeer zoals PMMA, zal de krimp in de orde van grootte van 1-5 mm / m zijn. Dit komt door afkoeling van ongeveer 150 (de temperatuur van de smelt) naar 23 ° C (kamertemperatuur) en kan worden gerelateerd aan de thermische uitzettingscoëfficiënt.
